一、雙氧水流量計(jì)介紹

雙氧水流量計(jì)（渦輪流量計(jì)）規(guī)格齊全（DN4-DN200，特殊規(guī)格可定制），智能液晶顯示，數(shù)字可輕松讀取，安裝方式多種（螺紋、卡箍、法蘭）方便不同場(chǎng)合安裝，供電方式可選外接24V電源或內(nèi)置鋰電池，全不銹鋼304/316表體，具有耐腐蝕，適合測(cè)量潔凈流體，可適用于食品加工行業(yè)。

二、雙氧水渦輪流量計(jì)特點(diǎn)：

1、計(jì)量精確，特別對(duì)小流量?jī)?yōu)勢(shì)明顯。

2、先進(jìn)的多靶點(diǎn)軟件校正技術(shù)，線性好，使用壽命長(zhǎng)。

3、同時(shí)顯示瞬時(shí)流量（m 3/h）、累積流量（m3）和壓力值。

4、多種輸出信號(hào)，對(duì)各種系統(tǒng)兼容性好。脈沖，4mA~20mA電流容積脈沖、基于Modbus協(xié)議的485數(shù)字信號(hào)。

5、超低功耗電路設(shè)計(jì)，電池供電，方便使用。

6、智能軟件設(shè)計(jì)，數(shù)據(jù)自動(dòng)校驗(yàn)，減少誤差。

7、軟件菜單式設(shè)計(jì)，方便操作。密碼保護(hù)功能，防止誤操作。

三、雙氧水流量計(jì)主要技術(shù)參數(shù)：

1.公稱通徑：（4～200）mm；

2.介質(zhì)溫度：（-20～80）℃；分體型（－20～120）℃；

3.環(huán)境溫度：（-20～55）℃；

4.準(zhǔn) 確 度：±0.5%、±1％；

5.檢出器信號(hào)傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；

6.供電電源：電壓：12V±0.144V,電流：≤10mA；

7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；

8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000m；

9.現(xiàn)場(chǎng)顯示型供電電源：3.6V（鋰電池供電，可連續(xù)使用3年以上）；

10.顯示方式：現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量；

11.現(xiàn)場(chǎng)顯示帶信號(hào)輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出；

四、渦輪流量計(jì)組成部分

渦輪流量計(jì)屬于速度式流量計(jì)，也叫葉輪式流量計(jì)。葉輪式流量計(jì)是利用置于流體中的葉輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成比例的關(guān)系，通過(guò)測(cè)量葉輪的轉(zhuǎn)速來(lái)反映通過(guò)管道的流體體積流量大小，是流量?jī)x表中比較成熟的高準(zhǔn)確度儀表之一。渦輪流量計(jì)一般由下列典型五個(gè)部分組成：

1．表體

表體的材料一般為鋼或者是鑄鐵，其兩端為法蘭連接。小口徑表也有采用螺紋接口方式。

2．測(cè)量的組件

渦輪上有經(jīng)過(guò)精密加工的葉片，它與一套減速齒輪和軸承一起構(gòu)成測(cè)量組件，支攆渦輪的兩個(gè)高精度不銹鋼自潤(rùn)滑軸承保證該組件有較長(zhǎng)的使用壽命。渦輪流量計(jì)亦可選用外部潤(rùn)滑油泵潤(rùn)滑軸承，但注意不能過(guò)量。

3．計(jì)數(shù)器

計(jì)數(shù)器面板上有以下重要信息：

(1)大工作溫度及壓力：

（2)計(jì)量及小和大流量等級(jí)

（3）產(chǎn)品型號(hào)及編號(hào)

（4）防爆等級(jí)和標(biāo)志

（5）低頻或高頻脈沖所對(duì)應(yīng)流體的當(dāng)量以及接線方式。

4．整流器

整流器用以使流體流過(guò)渦輪流量計(jì)時(shí)處于規(guī)則狀態(tài)，從而消除擾動(dòng)對(duì)計(jì)量無(wú)利影響。高計(jì)量精準(zhǔn)度。

5．磁耦合傳動(dòng)的裝置

該裝置將處于大氣環(huán)境中的計(jì)數(shù)器部分與被測(cè)量氣體分離開(kāi)來(lái)，并將測(cè)量組件的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給計(jì)數(shù)器。

 五、選型說(shuō)明

六、雙氧水渦輪流量計(jì)常見(jiàn)故障及處理方法

在渦輪流量計(jì)的使用過(guò)程中中，不可避免地會(huì)遇到一些常見(jiàn)的故障與問(wèn)題，根據(jù)我們的技術(shù)人員歸納總結(jié)，為常見(jiàn)的以下就是這四類故障和處理辦法：

（一）、正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加：

1. 檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開(kāi)關(guān)和信號(hào)線有無(wú)斷路或接觸不良

2. 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無(wú)接觸不良

3. 檢查檢測(cè)線圈

4. 檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正常或已排除故障，但仍存在故障現(xiàn)象，說(shuō)明故障在渦輪流量計(jì)傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無(wú)異物卡住，軸和軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現(xiàn)象

解決方法：

1. 用歐姆表排查故障點(diǎn)

2. 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查

3. 做好檢測(cè)線圈在渦輪流量計(jì)傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無(wú)斷線和焊點(diǎn)脫焊

4. 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)

（二）、 未作減小流量操作，但渦輪流量計(jì)的流量顯示卻逐漸下降：

1. 過(guò)濾器是否堵塞，若過(guò)濾器壓差增大，說(shuō)明雜物已堵

2. 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開(kāi)度自動(dòng)減少

3. 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢

解決方法：

1. 消除過(guò)濾器

2. 從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換

3. 卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)

（三）、 流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)

1. 傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端

2. 管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)

3. 截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量

4. 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾

解決方法：

1. 檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地

2. 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)

3. 檢修或更換閥

4. 采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)

（四）、顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著

1. 渦輪流量計(jì)傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測(cè)線圈輸出信號(hào)失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過(guò)高或過(guò)低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過(guò)大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。

2. 傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)

3. 管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：(如因上游閥未全開(kāi)引起的)或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等

4. 顯示儀內(nèi)部故障

5. 檢測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值

6. 渦輪流量計(jì)傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍

解決方法：

1-4.查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策

5. 更換失磁元件

6. 更換合適的傳感器。

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